品質保証 : 新製品開発[定義と基本的な考え方]

品質保証 : 新製品開発[定義と基本的な考え方]は第24回～第30回のQC検定3級では高い確率で出題されます。

試験(QC検定3級)	第24回	第25回	第26回	第27回	第28回	第30回
品質保証 : 新製品開発	1問	1問	1問	1問	✕	1問

このブロックではタイトルの通り、新製品開発時の品質保証について出題されます。

FMEA、FTA、DR、品質機能展開はしっかり抑えましょう！

新製品開発に関わる手法

新製品開発に関わる手法を説明します。

変形、バリ、汚れ、割れなどの故障モード（不具合）を予測して原因や影響に対しての信頼性を解析して、発生頻度・影響度・検出度から優先度を付けて未然防止に取り組む手法の事を、故障モード影響解析（FMEA）と言います。

FMEAの具体的な図表については、アイアール技術者教育研究所様の記入例が分かり易いです。

【資料・ツール解説】FMEA表の使い方 | アイアール技術者教育研究所 (engineer-education.com)
引用元：アイアール技術者教育研究所

致命的な故障（不具合）などの事象について、発生経路や発生要因を解析するために、因果関係が分かりやすいように樹形図にしたものを故障の木（FTA）と言います。

故障（不具合）などの事象をトップに置き、その下に論理記号を用いてツリー形状に示します。

設計・開発時に各部門の専門家が集まって評価する事をDR（デザインレビュー）と言います。

DRは設計・開発の段階ごとに目的を設定する事もあります。

顧客や社会のニーズを具体的な要求品質や品質特性に変換するための方法論として、品質機能展開（QFD）があります。

品質機能展開とは顧客が製品に対して満足するように、設計の意図を設計から製造まで展開する事です。

また、品質機能展開は以下の総称になります。

品質機能展開では、品質表を用います。代表的なのが以下の2つです。

品質機能展開の詳細については、アイアール技術者教育研究所様の分かり易く解説しています。QC検定3級の範囲以上に勉強されたい方は以下のホームページへどうぞ。

【資料・ツール解説】QFD（品質機能展開）の手法解説と「品質表」の使い方 | アイアール技術者教育研究所 (engineer-education.com)
引用元：アイアール技術者教育研究所

設計から出荷までの各工程で、品質保証する項目を満たし、不具合の発生防止や流出防止など、工程を作り込む必要があります。

工程を作り込むために、縦軸に品質保証項目、横軸に仕入～納入工程までの発生防止と流出防止を一覧表（マトリックス）に品物をQAネットワーク（保証の網）と言います。

企画設計段階で定められた期間は故障せず、期待する機能を発揮する使用品質がを求められます。

この期間、求められた機能を遂行できる能力を信頼性と言います。

また、信頼性を定量的に表した数値（確率）を信頼度と言います。

製品コストや運用コスト、廃棄コストなど、仕入れ～廃棄までトータルで掛かるコストをライフサイクルコストと言います。

製品の欠陥による被害に対し、メーカーには損害賠償を行う責任があります。これを定めた法律をPL法（Product Liability）と言います。